Știm că mina de cupru Congo (aur) are cele mai multe rezerve din lume.Minereul său de cupru este în principal cupru cobalt oxidat la suprafață.În ceea ce privește investițiile din ce în ce mai mari, producția de rafinare umedă a cuprului a crescut și mai mult.
Procesul de producție umedă a cuprului Congo (aur) este în general „leșiere-extracție-electrodepunere a minereului”.În timpul procesului de imersie a cuprului, dioxidul de sulf sau sulfatul de sodiu este folosit ca agent reducător pentru scufundarea cobaltului.Soluția de acid sulfuric care conține cupru cobalt produce cupru catodic după extragerea cuprului.
Deoarece fundația industrială locală este foarte slabă, cu excepția acidului sulfuric, practic toate materialele auxiliare industriale trebuie importate.Pentru a economisi costuri, majoritatea produselor din cobalt produse în zona locală sunt fabricate în mare parte prin procedeul de mai sus.Cei mai comuni compuși bruti de cobalt sunt utilizarea carbonatului de sodiu cobalt pentru a produce carbonat de cobalt.Cu toate acestea, cobaltul scăzut din carbonatul de cobalt dur este scăzut, majoritatea fiind de aproximativ 25%, crescând costurile de transport și alte costuri, iar cobaltul de carbonat de sodiu conține o cantitate mare de sare de sodiu cu care este dificil de tratat.Emisiile directe vor cauza poluarea mediului și, în timp ce vor provoca poluarea mediului.Dacă este utilizat în sistem pentru o perioadă lungă de timp, va provoca o cantitate mare de ioni de sodiu în soluție, ceea ce va afecta grav producția de cupru.Pe măsură ce politicile locale de protecție a mediului sunt treptat stricte, o serie de companii au început să studieze procese de producție de cobalt mai economice și mai ecologice.Oxid de magneziutehnologia scufundarii cobaltului este una dintre directii.
Având ca scop fabricile locale de topire umedă din Congo (aur), lichidele de extracție a cuprului care conțin cobalt și lichidele de îndepărtare din spate, a fost studiat efectul oxidului de magneziu și al cobaltului în diferite condiții.În aproximativ patru ore, valoarea pH-ului punctului final este de 8,0, iar efectul de scufundare a cobaltului este utilizat cu pulpa de oxid de magneziu.Produsul de hidroxid de cobalt este mai mare de 36%, rata de recuperare a cobaltului este mai mare de 99%, iar rata de utilizare a oxidului de magneziu poate ajunge la 91%.
Reciclarea metalelor de cobalt din sistemul de soluție de sulfat de cobalt adoptă în general adăugarea de pastă de oxid de magneziu pentru a produce produse de hidroxid de cobalt.Dacă concentrația de pastă de oxid de magneziu este menținută stabilă.Creșterea impurităților din produse, care afectează calitatea produsului, și concentrația scăzută de pastă de oxid de magneziu va determina o scădere a reciclării cobaltului.
Ora postării: 13-12-2022