Funcția oxidului de magneziu în procesul de rafinare a cobaltului

Cobaltul este un metal foarte versatil și, în general, există două moduri de a-l extrage din minereurile de nichel-cobalt, fie prin topire la foc, fie prin topire umedă.Topirea umedă a fost utilizată pe scară largă în ultimii ani datorită avantajelor sale de consum redus de energie, mai puțină poluare și protecția mediului, în special oxidul de magneziu activ joacă un rol indispensabil în rafinarea cobaltului.

Două etape ale procesului de scufundare a cobaltului:

1. Prima etapă de scufundare a cobaltului: Adăugați oxid de magneziu cu o concentrație de aproximativ 10% la cobalt, controlați valoarea pH-ului și reacționați timp de aproximativ patru ore.După ce reacția este finalizată, solidul și lichidul sunt separate pentru a obține produși de hidroxid de cobalt și lichid de scufundare a cobaltului.
2. A doua etapă de scufundare a cobaltului: Adăugați lapte de var la soluția de sedimentare a cobaltului, controlați valoarea pH-ului și continuați reacția de sedimentare a cobaltului timp de una până la două ore.După ce reacția este finalizată, solidul și lichidul sunt separate pentru a obține cea de-a doua etapă a zgurii de sedimentare a cobaltului și a soluției de sedimentare a cobaltului.Soluția de sedimentare de cobalt este evacuată după ce tratamentul este la standard.

Avantajele extracției de cobalt din oxid de magneziu:

Procesul de extracție a cobaltului cu oxid de magneziu activat este o metodă eficientă de recuperare a cobaltului din minereul de cobalt de calitate scăzută.Hidroxidul de cobalt calificat este obținut prin procesul de sedimentare a cobaltului în două etape, care realizează utilizarea resurselor de minereu de cobalt de calitate scăzută.În comparație cu tehnologia existentă, procesul de extracție cu oxid de magneziu activat cobalt are următoarele avantaje:

1. Combinația dintre zgura de cobalt din a doua etapă și minereul de cobalt de calitate scăzută măcinată fin poate economisi costul agenților de îndepărtare a fierului și poate recupera cobaltul din zgura de cobalt din a doua etapă.Pe de altă parte, cea mai mare parte a acidului carbonic din minereul de cobalt măcinat fin este consumat în avans, ceea ce reduce foarte mult cantitatea de acid sulfuric atunci când zgura neutralizantă prin îndepărtarea fierului revine la prima etapă de levigare a cobaltului.
2. Utilizarea de oxidant special de îndepărtare a manganului, verde, protecție a mediului, eficiență ridicată de îndepărtare a manganului și nu va afecta calitatea produselor cu hidroxid de cobalt.
3. 3. Linia de producție formată prin procesul de extracție a cobaltului cu oxid de magneziu activ are avantaje de funcționare simplă, adaptabilitate puternică, recuperare ridicată a cobaltului, calitate bună a produsului de cobalt, cost de producție scăzut și protecție a mediului, ceea ce poate oferi un spațiu larg pentru dezvoltarea minereu de cobalt în țară și în străinătate.